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礦渣烘干機沸騰爐技術改進控制燃煤量
礦渣烘干機沸騰爐投人生產(chǎn)后，當時產(chǎn)量有所提高，但煤耗顯著上升，原烘干每噸混合材耗煙煤66.5公斤，改沸騰爐后，烘干每噸混合材耗煤高達90公斤(其中煙煤25公斤、無煙煤65公斤)。煤耗高的主要原因是由于無煙煤中細煤過多，(1毫米的細煤粒占32%左右，<4毫米的細粒占60%以上，這些細顆粒一喂入沸騰爐內(nèi)，在原有風速下，未及燃燒即被煙氣流帶走，或從溢流口進入混合材中，不但浪費燃料，而且影響水泥質量。為此，我們對沸騰爐作了如下改進：
1、堵塞沸騰爐溢流口，以消除較細煤粒未經(jīng)燃燒由溢流口短路溢出。沸騰質量靠放冷演和調(diào)節(jié)風量控制。
2、把煙氣排出口處的擋火墻加高10公分，延長細煤粒在爐內(nèi)停留時間，以利燃燒完全。
3、擴大懸浮段空間，慧浮段截面積山3.38當生料含氧化鉀在2%左右，可使熟料殘留氧化鉀含量控制在1%以下，達到了綜合利用的要求，我們認為技術上是可行的，經(jīng)濟上是合理的。